KANBAN: Nutzen Sie die japanische Methode, um Verschwendung in der Produktion zu vermeiden

veröffentlicht am 22.10.2010 unter Einkauf

Was Sie über KANBAN wissen müssen

Ich habe in meinem Beitrag zu den Logistik- und Materialflusskonzepten am Rande von der Just-in-time-Methode KANBAN berichtet. Viele Leserinnen und Leser haben mich gebeten, darüber etwas genauer zu berichten.

Zunächst 5 typische Ziele, die Sie mit Hilfe von KANBAN erreichen können:

Reduzierung der Durchlaufzeiten (z. B. auf 3 Tage)
Bestandssenkung (z. B. auf 700.000 Euro Lagerbestand)
Verminderung von Ausschuss und Abfällen (z. B. um 50 %)
Vereinfachung der Organisation (z. B. Arbeitsschritte um 40 % senken)
Steigerung der Flexibilität (z. B. Produktion innerhalb 2 Tage nach Bestellung)

KANBAN ist japanisch und bedeutet Karte, Zettel. Wenn Material gebraucht wird (z. B. weil ein Mindestbestand unterschritten ist), und nur dann, wird der Lieferant aufgefordert, neues Material anzuliefern. Diese Aufforderung wird durch einen KANBAN (Karte, Zettel oder auch Behälter) erteilt, der grundsätzlich mit der Ware mit jedem Los transportiert wird und z. B. bei Anbruch des Loses zur neuen Anlieferung zurückgegeben wird.

Es gelten strenge Regeln für die Fertigung, besonders der Grundsatz, dass nur gefertigt werden darf, wenn ein KANBAN zur Fertigung vorliegt.

Beachten Sie: Die terminorientierte Steuerung wird durch die bedarfsorientierte Steuerung ersetzt.

Die Methode wurde von Toyota entwickelt und 1962 eingeführt, um den Materialfluss in der Automontage zu verbessern. Seit den achtziger Jahren unterscheidet man in Japan den

Material-KANBAN (SHIKAKE KANBAN) zur Herstellung und Bereitstellung von Material, der nach Anbruch eines Gebindes zurückgegeben wird
Signal-KANBAN (SHINGO KANBAN) als Material-KANBAN, der aber erst zurückgegeben wird, wenn vom Gebinde eine bestimmte Menge verbraucht ist
Transport-KANBAN (HIKITORI KANBAN) als Aufforderung, ein bestimmtes Material von einem Lagerplatz auf einen Bereitstellungsplatz zu bringen
begrenzten KANBAN (GENTEI KANBAN), als Material-KANBAN, der nach einer bestimmten Fertigungsmenge ungültig ist.

Inzwischen gibt es eine große Zahl von Variationen.

Beachten Sie: KANBAN bewirkt, wenn es richtig gemacht wird, Verhaltensänderungen bei den Mitarbeitern und verbesserte Abläufe.

Voraussetzungen: KANBAN ist für die Serienfertigung sehr geeignet. Über die Anwendbarkeit bei Variantenfertigung gibt es dagegen unterschiedliche Ansichten. Aber selbst bei Kleinlosen wird es in der Praxis sinnvoll genutzt. Unverzichtbar sind diese Punkte: